Weet jy meer oor die spesifikasies en afmetings van staalplaatpale?
S275 Strukturele Staal Plaatpaal Warm Gewalste Staal Plaatpaal
Produkbesonderhede
| Standaard | GB/EN | Fakturering | Volgens Werklike Gewig |
| Verdraagsaamheid | Geen | Afleweringstyd | 7 ~ 15 dae |
| Legering of nie | Geen | Graad | S235/S275/S355 |
| Verwerkingsdiens | OEM | Plek van Oorsprong | Tinajin, China |
Chemiese Samestelling van Staalplaatpaal
| Staalgraad | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| S275 | ≤0.21 | ≤0.35 | ≤1.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.012 | ≤0.55* |
Let wel: Koper (Cu) inhoud is van toepassing wanneer gespesifiseer. Chemiese samestelling kan effens wissel na gelang van die snitgrootte en vervaardigingsproses. Meultoetssertifikaat (MTC) is op aanvraag beskikbaar.
Meganiese Eienskappe van Staalplaatpaal
| Staalgraad | Dikte (mm) | Opbrengssterkte (ReH) MPa | Treksterkte (Rm) MPa | Verlenging (%) |
| S275JR | ≤ 16 | ≥ 275 | 410 – 560 | ≥ 23 |
| S275JR | 16 – 40 | ≥ 265 | 410 – 560 | ≥ 23 |
| S275JR | 40 – 63 | ≥ 255 | 410 – 560 | ≥ 21 |
| S275JR | 63 – 100 | ≥ 245 | 410 – 560 | ≥ 20 |
Let wel:
Meganiese eienskappe kan wissel na gelang van die dikte van die snit en die produksieproses. Alle waardes is gebaseer op EN-standaardvereistes. 'n Meultoetssertifikaat (MTC) kan vir elke bondel verskaf word.
Staalplaatpaal Grootte
| afdeling | Afmetings | Deursnee-area | Massa | Oomblik van traagheid | Modulus van afdeling | |||
| Breedte | Hoogte | Dikte | Stapel | Muur | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/stapel | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm3/m | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35.5 | 88.8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76.4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| ⅢA | 400 | 150 | 13.1 | 74.4 | 58.4 | 146 | 22800 | 1520 |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15.5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133.8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡW | 600 | 130 | 10.3 | 78.7 | 61.8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81.6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣW | 600 | 210 | 18 | 135.3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Afdeling | Afmetings | Massa | Traagheidsmoment | Modulus van deursnee | ||||
| Breedte | Hoogte | Dikte | Per stapel | Muur | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm3/m | |
| 750 mm breed | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77.9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86.3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88.5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96.9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14.5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm breed | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71.0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm en 400 mm breed | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41.9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47.4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48.5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50.8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55.8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64.6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59.9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64.3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68.7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62.0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69.3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Afdeling | Afmetings | Massa | Traagheidsmoment | Modulus van deursnee | ||||
| Breedte | Hoogte | Dikte | Per stapel | Muur | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm3/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56.4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59.4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7.5 | 6,4 | 46.8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53.4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64.8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113.5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69.6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73.8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85.5 | 142.5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67.5 | 96.4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79.9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96.4 | 128.5 | 45000 | 2000 |
Laai die volledige katalogus af
Staalplaatpaal-sluit- en waterdigte werkverrigting
Ontwerp: Ineengeskakelde staalplaatpaal, deurlaatbaarheid ≤1×10⁻⁷ cm/s
AmerikasVoldoen aan ASTM D5887-standaard vir 'n voering om sypeling onder dromme te minimaliseer.
Suidoos-AsiëGrondwater-sypelbestand vir tropiese reënseisoene
Staalplaatpaal Produksieproses
1. Verhitting van grondstowwe
-
Die Proses:Staal halfafgewerkte produkte, gewoonlik swaarblomme or reghoekige plate, word in 'n loopstraal-herverhittingsoond gelaai.
-
Die doelwit:Die staal word eenvormig verhit tot 'n optimale roltemperatuur (gewoonlik tussen1100°C en 1250°C) om die smeebaarheid en rekbaarheid daarvan vir vorming te maksimeer.
2. Growwe rolwerk en afbreekwerk
-
Die Proses:Die gloeiende staalplaat gaan verskeie kere deur 'n swaar afbreekmeul of ruwe staanplek (dikwels 'n omkeerbare rolmeul).
-
Die doelwit:Die aanvanklike dik plaat word progressief in dwarssnit verminder en verleng tot 'n voorlopige profiel, dikwels na verwys as 'n "hondebeen" of balk-blank vorm.
3. Universele Afwerkingsrol
-
Die Proses:Die voorafgevormde staal gaan deur 'n gesofistikeerde universele walsmeultrein wat toegerus is met beide horisontale en vertikale rollers wat gelyktydig druk toepas.
-
Die doelwit:Dit is die kritieke stadium waar die finale profielgeometrie—soosU-vorm, Z-vorm, ofPlat/Reguit webtipe—word gevorm met presiese dimensionele akkuraatheid, insluitend die hoogs kritieke, nou toleransiegrendelsaan beide kante.
4. Afkoeling en Reguitmaak
-
Die Proses:Die deurlopende warmgewalste staalprofiel word deur warmsae gesny en na 'n verkoelingsbed oorgeplaas. Sodra dit tot kamertemperatuur afgekoel het, word die profiele deur 'n multi-roller reguitmaakmasjien verwerk.
-
Die doelwit:Verkoeling stabiliseer die mikro-metallurgiese struktuur, terwyl die koue reguitmaakproses enige termiese kromtrekking, draaiing of buiging uitskakel om perfek reguit profiele te verseker.
5. Sny, Inspeksie en Afwerking
-
Die Proses:Die reguitgemaakte plaatpale word koudgesaag tot presiese kliëntgespesifiseerde lengtes. Gehaltebeheerspanne voer streng ultrasoniese en dimensionele toetse uit, veral op die vergrendelingstoleransies en oppervlakkwaliteit.
-
Die doelwit:Om naatlose koppelaarprestasie tydens bestuur op die perseel te verseker. Opsionele naverwerking—soosboor van hefgate, toepasanti-korrosie bedekkings, of inspuitinginterlock seëlmiddels—word hier voltooi voor bundeling en versending.
Staalplaatpaaloppervlak
AmerikasDie HDG-laag word uitgevoer om aan die vereistes van ASTM A123/ISO 1461 te voldoen, met 'n minimum dikte van die sinklaag van ≥ 85 μm vir goeie korrosieweerstand en lang lewensduur. 'n 3PE-laagstelsel is ook opsioneel vir beter beskerming in aggressiewe omgewings soos marien en ondergronds. Alle oppervlakverwerking is RoHS-voldoenend en voldoen aan internasionale omgewings- en uitvoerstandaarde.
Suidoos-Asië:Warmverzinking van ≥100 μm dikte, tesame met die tweelaag-epoksie-koolteerstelsel, bied uitstekende langtermyn-korrosiebeskerming en soutbespuitingsprestasie van meer as 5 000 uur. Daarom is die produk veral toepaslik in tropiese mariene en sterk korrosiewe omgewings en kan dit 'n lang lewensduur vir die gebruiker bied in toepassings in kusgebiede en seegebiede.
TOEPASSING
1. Aardbehoud en kofferdamme
Die FunksieSkep van tydelike of permanente diep uitgrawingsmure.
Die AansoekWord wyd gebruik om waterdigte kofferdamme in riviere en hawens te bou, wat ingenieurs in staat stel om water uit te pomp en brugpilare, damme en onderwaterfondamente veilig te bou.
2. Mariene en Hawe-infrastruktuur
Die FunksieDie bou van robuuste waterversperrings.
Die AansoekGeïnstalleer as permanente kaaimure, skotte en keerversperrings in hawens, hawens en marinas om swaar laterale gronddruk en golfimpak te weerstaan terwyl kuserosie voorkom word.
3. Fondasie en keldermure
Die FunksieDien as strukturele lasdraende en keerelemente vir geboue.
Die AansoekWord in die grond ingedryf vir fondasies van hoë geboue, ondergrondse parkeergarages en diep kelders om die omliggende grond te stabiliseer en grondwater-sypeling tydens en na konstruksie te blokkeer.
4. Infrastruktuur- en Vervoerbeskerming
Die FunksieOndersteuning van grondstrukture langs vervoerlyne.
Die AansoekGebruik vir die bou van bruglandstappe, tonnelbenaderings en spoorweg-/snelweg-keermure om grondverskuiwings te voorkom, hellings te stabiliseer en steil graadveranderinge te ondersteun.
5. Omgewings- en vloedbeheer
Die FunksieBeheer van watervloei en die bevatting van gevaarlike materiale.
Die AansoekWord in vloedmure, walversterking en rivieroewerbeskerming ontplooi om oorstromings te voorkom. Hulle word ook diep om stortingsterreine en besoedelde terreine ingedryf as afsnymure om die migrasie van giftige grondwater te blokkeer.
Waarom Royal Steel Group vir Staalplaatpale Kies?
1. Sterk vervaardigingsvermoë
Royal Steel Group bedryf gevorderde produksielyne vir U-tipe enZ-tipe staalplaatpale, wat stabiele uitset, presiese interlocks en konsekwente gehalte vir grootskaalse infrastruktuurprojekte verseker.
2. Wye produkreeks en aanpassing
Ons verskaf 'n volledige reeks plaatpale met verskillende grade, lengtes, diktes en korrosiebeskermingsopsies, op maat gemaak vir hawens, brûe, kofferdamme en fondamentwerke.
3. Vinnige produksie en betyds aflewering
Met stabiele produksiekapasiteit en doeltreffende skedulering ondersteun ons dringende projekvereistes en verseker ons tydige wêreldwye verskepings.
4. Bewese wêreldwye projekervaring
Ons staalplaatpale word wyd gebruik in mariene ingenieurswese, infrastruktuurontwikkeling, vloedbeheerstelsels en industriële konstruksie regoor Asië, die Midde-Ooste, Afrika en die Amerikas.
5. Eenstop-staaloplossingsverskaffer
Benewens plaatpale, verskaf ons ook staalpype, H-balke, staalstrukture en verwante produkte, en bied geïntegreerde verkrygingsoplossings vir internasionale kliënte.
VERPAKKING EN VERSENDING
Staalplaatpale word veilig verpak met staalbande en versterkte bondels om stabiliteit tydens langafstandvervoer te verseker. Elke bondel is toegerus met beskermende eindstukke en waterdigte omhulsel om skade, vog en oppervlakkorrosie te voorkom.
Standaard uitvoerverpakking sluit seewaardige houtpalette of staalrame in, geskik vir houerlaai of grootmaatversending. Alle pakkette is duidelik gemerk met produkspesifikasies vir maklike identifikasie en hantering.
Ons bied buigsame verskepingsoplossings via seevrag, wat veilige en tydige aflewering na wêreldhawens verseker, met volle ondersteuning vir uitvoerdokumentasie en logistieke koördinering.
Gereelde vrae
V1: Kan u persoonlike groottes en lengtes verskaf?
A: Ja, ons bied aangepaste breedtes, diktes en lengtes gebaseer op tekeninge of ingenieurspesifikasies.
V2: Wat is die tipiese afleweringstyd?
A: Standaardprodukte is gewoonlik binne 7–15 dae gereed, terwyl pasgemaakte bestellings afhang van hoeveelheid en spesifikasies.
V3: Vir watter toepassings is plaatpale geskik?
A: Hulle word wyd gebruik in keermure, mariene ingenieurswese, vloedbeheer, kofferdamme en fondamentondersteuning.
V4: Verskaf julle meultoetssertifikate (MTC)?
A: Ja, ons kan volledige MTC-, SGS-, BV- en derdeparty-inspeksiesertifikate op aanvraag verskaf.
V5: Wat is jou laai- en verpakkingsmetode?
A: Plaatpale word met staalbande gebundel en in houers of grootmaatvaartuie gelaai met behoorlike beskerming vir uitvoerversending.












