Produkte

  • Gebou AREMA Standaard Staalspoor Spoorwegkraan Ysterspoor

    Gebou AREMA Standaard Staalspoor Spoorwegkraan Ysterspoor

    AREMA Standaard Staalspore is 'n belangrike lasdraende struktuur wanneer treine op spoorweë ry. Hulle kan die gewig van treine dra en dit na die padbed oordra. Hulle moet ook treine lei en wrywing op dwarslêers verminder. Daarom is die lasdravermoë van spore een van die belangrike oorwegings.

  • AS 1085 Staalspoor Spoorweg Ligte Staalrelings Spoorkraan Ligte Spoorweg Spoorweg Staalspoor

    AS 1085 Staalspoor Spoorweg Ligte Staalrelings Spoorkraan Ligte Spoorweg Spoorweg Staalspoor

    AS 1085 Staalspore is die hoofkomponente van spoorlyne. Die funksie daarvan is om die wiele van rollende materiaal vorentoe te lei, die groot druk van die wiele te dra en dit na die dwarslêers oor te dra. Spore moet 'n deurlopende, gladde en minste weerstandige roloppervlak vir die wiele bied. In geëlektrifiseerde spoorweë of outomatiese blokseksies kan die spore ook as spoorbane dien.

  • Spoorwegtrein BS Standaard Staalspoor

    Spoorwegtrein BS Standaard Staalspoor

    Die funksie van die BS Standaard Staalspoor is om die wiele van rollende materiaal vorentoe te lei, die groot druk van die wiele te dra en dit na die dwarslêers oor te dra. Spore moet 'n deurlopende, gladde en minste weerstandige roloppervlak vir die wiele bied. In geëlektrifiseerde spoorweë of outomatiese blokseksies kan die spore ook as spoorbane dien.

  • Hoë kwaliteit industrie EN standaard spoor/UIC standaard staalspoor Mynspoor Spoorweg Staalspoor

    Hoë kwaliteit industrie EN standaard spoor/UIC standaard staalspoor Mynspoor Spoorweg Staalspoor

    Verbeter spoorwegbedryfsdoeltreffendheid: Die gebruik van staalspore kan die weerstand en geraas van treine verminder, spoorwegbedryfsdoeltreffendheid verbeter, treine versnel, vervoertyd verkort en diensgehalte verbeter.

  • Spoorwegspoorverskaffer Vervaardiger JIS Standaard Staalspoor

    Spoorwegspoorverskaffer Vervaardiger JIS Standaard Staalspoor

    Die dwarssnitvorm van die spoor is 'n I-vormige dwarssnit met die beste buigweerstand, wat uit drie dele bestaan: JIS Standaard Staalspoor, spoormiddellyf en spooronderkant. Om die spoor in staat te stel om kragte van alle aspekte beter te weerstaan ​​en die nodige sterktetoestande te verseker, moet die spoor voldoende hoogte hê, en die kop en onderkant moet voldoende oppervlakte en hoogte hê. Die middellyf en onderkant moet nie te dun wees nie.

  • Myngebruik Trein ISCOR Staalspore Spoorwegkraan Staalspoor Prys

    Myngebruik Trein ISCOR Staalspore Spoorwegkraan Staalspoor Prys

    Die hoofkenmerke van ISCOR-staalrelings sluit in hoë sterkte, slytasiebestandheid en stabiliteit. Hulle moet die gewig van treine en konstante gebruik kan weerstaan, en speel dus 'n belangrike rol in spoorvervoer. Relings moet volgens streng standaarde ontwerp en vervaardig word om hul kwaliteit en veiligheid te verseker.

  • Laser-snymasjien Vesel-laser-snymasjien Plaatmetaal

    Laser-snymasjien Vesel-laser-snymasjien Plaatmetaal

    is 'n hoë-presisie, hoë-doeltreffendheid snyverwerkingsmetode wat wyd gebruik word in die verwerking van metale, plastiek, hout en ander materiale. Lasersny gebruik 'n hoë-energie, digte laserstraal om materiale te smelt of te verdamp, wat vinnige, presiese snitte moontlik maak. Hierdie verwerkingsmetode het die volgende eienskappe:

    Eerstens het lasersny uiters hoë presisie en fynheid, wat fyn sny en gravering van materiale moontlik maak, en is geskik vir die maak van onderdele met komplekse vorms en presiese strukture.

    Tweedens, lasersny is vinnig en het hoë produksiedoeltreffendheid. Lasersnytoerusting kan vinnig beweeg en sny, wat dit geskik maak vir hoëvolumeproduksie en doeltreffende verwerking.

    Daarbenewens het lasersny minder impak op die materiaal en die hitte-geaffekteerde sone is klein. In vergelyking met tradisionele snymetodes kan lasersny vervorming en termiese effekte verminder en die oorspronklike eienskappe van die materiaal behou.

    Lasersny is geskik vir 'n verskeidenheid materiale, insluitend metale, plastiek, glas, keramiek, ens., en word dus wyd gebruik in lugvaart, motorvervaardiging, elektroniese toerusting en ander nywerhede.

    Kortliks, lasersny, as 'n hoë-presisie en hoë-doeltreffendheid snyverwerkingsmetode, bied presisieverwerkingsoplossings vir alle vlakke van die lewe en het een van die onontbeerlike en belangrike prosesse in moderne vervaardiging geword.

  • Nie-skurende waterstraalsny OEM pasgemaakte presisie-metaalsnyonderdele koolstofstaal vlekvrye staal 3/4/5-as CNC-bewerking

    Nie-skurende waterstraalsny OEM pasgemaakte presisie-metaalsnyonderdele koolstofstaal vlekvrye staal 3/4/5-as CNC-bewerking

    Waterstraalsny is 'n gevorderde tegnologie wat hoëdrukwatervloei en 'n skuurmengsel gebruik om materiale te sny. Deur water en skuurmiddels te meng en dit dan onder druk te plaas, word 'n hoëspoedstraal gevorm, en die straal word gebruik om die werkstuk teen hoë spoed te tref, waardeur sny en verwerking van verskeie materiale moontlik is.

    Waterstraalsny word wyd gebruik in lugvaart, motorvervaardiging, boumateriaal en ander velde. In die lugvaartveld kan waterstraalsny gebruik word om vliegtuigonderdele, soos romp, vlerke, ens. te sny, wat die akkuraatheid en kwaliteit van onderdele verseker. In motorvervaardiging kan waterstraalsny gebruik word om bakpanele, onderstelonderdele, ens. te sny, wat die akkuraatheid en voorkomskwaliteit van die onderdele verseker. In die veld van boumateriaal kan waterstraalsny gebruik word om marmer, graniet en ander materiale te sny om fyn kerfwerk en snywerk te verkry.

  • Sweisstasie, Laser- en Plasma Sny

    Sweisstasie, Laser- en Plasma Sny

    Plasmasny is 'n gevorderde verwerkingstegnologie wat hoë temperatuur en hoë energie wat deur plasma opgewek word, gebruik om materiale te sny. In die plasmasnyproses word 'n gas of gasmengsel tot 'n hoë temperatuur verhit om 'n plasma te genereer, en dan word die hoë energie van die plasma gebruik om die materiaal te sny.

    Plasmasny het die volgende eienskappe: Eerstens het dit 'n wye reeks toepassings en kan dit verskeie materiale soos metale, legerings, vlekvrye staal en aluminiumlegerings doeltreffend sny. Tweedens is die snyspoed vinnig en die doeltreffendheid hoog, en dit kan presiese sny van materiale met verskillende komplekse vorms bereik. Boonop is die hitte-geaffekteerde sone wat tydens plasmasny gegenereer word klein, die snyoppervlak glad en geen sekondêre verwerking is nodig nie, wat dit geskik maak vir hoë-presisie verwerkingvereistes.

    Plasmasny word wyd gebruik in metaalverwerking, masjinerievervaardiging, lugvaart en ander velde. In die veld van metaalverwerking kan plasmasny gebruik word om verskeie metaalonderdele, soos staalplate, aluminiumlegeringsonderdele, ens. te sny, wat die akkuraatheid en kwaliteit van die onderdele verseker. In die lugvaartveld kan plasmasny gebruik word om vliegtuigonderdele, soos enjinonderdele, rompstrukture, ens. te sny, wat die akkuraatheid en liggewig van die onderdele verseker.

    Kortliks, plasmasny, as 'n doeltreffende en hoë-presisie snyverwerkingstegnologie, het breë toepassingsvooruitsigte en markvraag, en sal 'n belangrike rol in die toekomstige vervaardigingsbedryf speel.

  • Pasgemaakte Staalproduksie Metaalsny Buigverwerking Vervaardigingsonderdele Staalplaatproses Metaalonderdele

    Pasgemaakte Staalproduksie Metaalsny Buigverwerking Vervaardigingsonderdele Staalplaatproses Metaalonderdele

    Waterstraalsny is 'n gevorderde tegnologie wat hoëdrukwatervloei en 'n skuurmengsel gebruik om materiale te sny. Deur water en skuurmiddels te meng en dit dan onder druk te plaas, word 'n hoëspoedstraal gevorm, en die straal word gebruik om die werkstuk teen hoë spoed te tref, waardeur sny en verwerking van verskeie materiale moontlik is.

    Waterstraalsny word wyd gebruik in lugvaart, motorvervaardiging, boumateriaal en ander velde. In die lugvaartveld kan waterstraalsny gebruik word om vliegtuigonderdele, soos romp, vlerke, ens. te sny, wat die akkuraatheid en kwaliteit van onderdele verseker. In motorvervaardiging kan waterstraalsny gebruik word om bakpanele, onderstelonderdele, ens. te sny, wat die akkuraatheid en voorkomskwaliteit van die onderdele verseker. In die veld van boumateriaal kan waterstraalsny gebruik word om marmer, graniet en ander materiale te sny om fyn kerfwerk en snywerk te verkry.

  • Moderne fasiliteit wat presisie-plaatmetaal- en staalprofiel-snydienste bied

    Moderne fasiliteit wat presisie-plaatmetaal- en staalprofiel-snydienste bied

    Waterstraalsny is 'n gevorderde tegnologie wat hoëdrukwatervloei en 'n skuurmengsel gebruik om materiale te sny. Deur water en skuurmiddels te meng en dit dan onder druk te plaas, word 'n hoëspoedstraal gevorm, en die straal word gebruik om die werkstuk teen hoë spoed te tref, waardeur sny en verwerking van verskeie materiale moontlik is.

    Waterstraalsny word wyd gebruik in lugvaart, motorvervaardiging, boumateriaal en ander velde. In die lugvaartveld kan waterstraalsny gebruik word om vliegtuigonderdele, soos romp, vlerke, ens. te sny, wat die akkuraatheid en kwaliteit van onderdele verseker. In motorvervaardiging kan waterstraalsny gebruik word om bakpanele, onderstelonderdele, ens. te sny, wat die akkuraatheid en voorkomskwaliteit van die onderdele verseker. In die veld van boumateriaal kan waterstraalsny gebruik word om marmer, graniet en ander materiale te sny om fyn kerfwerk en snywerk te verkry.

  • Pasgemaakte Presisie Plaatmetaal Staalverwerking Sweiswerk Buig Lasersnydiens Metaalstempel Plaatmetaalvervaardiging

    Pasgemaakte Presisie Plaatmetaal Staalverwerking Sweiswerk Buig Lasersnydiens Metaalstempel Plaatmetaalvervaardiging

    Lasersny is 'n tegnologie wat 'n kragtige laser gebruik om materiale soos metaal, hout, plastiek en glas te sny. Die laserstraal word gefokus en gerig deur 'n rekenaarbeheerde stelsel om die materiaal presies te sny en te vorm. Hierdie proses word algemeen gebruik in vervaardiging, prototipering en artistieke toepassings as gevolg van sy hoë vlak van presisie en veelsydigheid. Lasersny is bekend vir sy vermoë om ingewikkelde ontwerpe en komplekse vorms met minimale materiaalvermorsing te produseer.