Gegalvaniseerde Staal C-kanaal: Grootte, Tipe en Prys

Relevante standaardeAlgemene standaarde sluit in ASME, ASTM, EN, BS, GB, DIN, JIS, ens. Verskillende standaarde is van toepassing op verskillende streke en toepassingsvelde.

Galvaniseringsproses:

1. Elektrogalvaniseerde C-kanaalstaal:
Elektrogalvaniseerde C-kanaalstaalis 'n staalproduk wat gemaak word deur 'n sinklaag op die oppervlak vankoudgevormde C-kanaalstaalmet behulp van 'n elektrolitiese proses. Die kernproses behels die onderdompeling van die kanaalstaal as die katode in 'n elektroliet wat sinkione bevat. Stroom word dan op die staaloppervlak toegepas, wat veroorsaak dat die sinkione eweredig oor die staaloppervlak presipiteer en 'n sinklaag vorm wat tipies 5-20 μm dik is. Die voordele van hierdie tipe kanaalstaal sluit in 'n gladde oppervlak, 'n hoogs eenvormige sinklaag en 'n delikate silwerwit voorkoms. Die verwerking bied ook lae energieverbruik en minimale termiese impak op die staalsubstraat, wat die oorspronklike meganiese presisie van die C-kanaalstaal effektief behou. Dit maak dit geskik vir toepassings wat hoë estetiese standaarde vereis en in liggies korrosiewe omgewings, soos binnenshuise droë werkswinkels, meubelhakies en ligte toerustingrame. Die dun sinklaag bied egter relatief beperkte korrosieweerstand, wat lei tot 'n korter lewensduur (tipies 5-10 jaar) in vogtige, kus- of industrieel besoedelde omgewings. Verder het die sinklaag swak adhesie en is geneig tot gedeeltelike loslating na impak.

2. Warmgegalvaniseerde C-kanaalstaal:
Warmgegalvaniseerde C-kanaalstaalword gevorm deur koudbuiging, pekelwerk en dan die hele staal in gesmelte sink by 440-460°C te onderdompel. Deur chemiese reaksie en fisiese adhesie tussen die sink en die staaloppervlak word 'n saamgestelde laag van sink-ysterlegering en suiwer sink met 'n dikte van 50-150μm (tot 200μm of meer in sommige gebiede) gevorm. Die kernvoordele daarvan is die dik sinklaag en sterk adhesie, wat die oppervlak, hoeke en binnekant van die gate van die kanaalstaal volledig kan bedek om 'n volledige korrosiewerende versperring te vorm. Die korrosiebestandheid daarvan oortref dié van elektro-gegalvaniseerde produkte verreweg. Die lewensduur daarvan kan 30-50 jaar in droë voorstedelike omgewings en 15-20 jaar in kus- of industriële omgewings bereik. Terselfdertyd het die warmdompelgalvaniseringsproses sterk aanpasbaarheid by staal en kan dit verwerk word ongeag die grootte van die kanaalstaal. Die sinklaag is styf aan die staal gebind by hoë temperature en het uitstekende impak- en slytasiebestandheid. Dit word wyd gebruik in buitelug-staalstrukture (soos geboue se dakrame, fotovoltaïese hakies, snelwegrelings), vogtige omgewingstoerustingrame (soos rioolbehandelingsfasiliteite) en ander tonele met hoë korrosiebeskermingsvereistes. Die oppervlak sal egter effens grof silwergrys kristalblomagtig lyk, en die voorkoms akkuraatheid is effens laer as dié van elektrogalvaniseerde produkte. Boonop het die verwerkingsproses hoë energieverbruik en 'n effense termiese impak op die staal.