China Voorafvervaardigde Staalstruktuur vir Werkswinkelkantoorgebou

1. Opsporing van komponentgrootte en platheid. Elke afmeting word gemeet op 3 dele van die komponent, en die gemiddelde waarde van die 3 liggings word geneem as die verteenwoordigende waarde van die afmeting. Die dimensionele afwyking van staalkomponente moet bereken word op grond van die afmetings wat in die ontwerptekeninge gespesifiseer word; die toelaatbare waarde van die afwyking moet voldoen aan die vereistes van sy produkstandaarde. Die vervorming van balke en stutdele sluit vertikale vervorming in die vlak en laterale vervorming uit die vlak in, dus moet die reguitheid in beide rigtings opgespoor word. Die vervorming van die kolom sluit hoofsaaklik die kanteling en defleksie van die kolomliggaam in.

Tydens inspeksie kan visuele inspeksie eers uitgevoer word. Indien enige abnormaliteite of twyfel gevind word, kan 'n draad of dun draad tussen die steunpunte van die balke en spante vasgespan word, en dan kan die deursakking en afwyking van elke punt gemeet word; die helling van die kolom kan met 'n teodoliet of lood gemeet word. Vertikale meting. Kolomdefleksie kan gemeet word deur 'n draad of dun draad tussen die steunpunte van die lid te span.

2. Opsporing van staalkorrosie

Staalstrukture is geneig tot roes in vogtige, waterbevattende en suur-alkali-sout korrosiewe omgewings. Roes veroorsaak dat die staalprofiel verswak en die dravermoë afneem. Die graad van korrosie van staal kan weerspieël word deur veranderinge in sy dwarssnitdikte. Instrumente wat gebruik word om staaldikte op te spoor (roes moet eers verwyder word) sluit in ultrasoniese diktemeters (klankspoedinstelling, koppelmiddel) en skuifpassers. Die ultrasoniese diktemeter gebruik die pulsrefleksiegolfmetode. Wanneer 'n ultrasoniese golf van een uniforme medium na 'n ander voortplant, sal dit by die koppelvlak weerspieël word. Die diktemeter kan die tyd meet vanaf wanneer die sonde die ultrasoniese golf uitstraal tot wanneer dit die koppelvlakrefleksie-eggo ontvang. Die voortplantingspoed van ultrasoniese golwe in verskeie staalmateriale is bekend, of bepaal deur werklike metings. Die dikte van die staal word bereken uit die golfspoed en voortplantingstyd. Vir digitale ultrasoniese diktemeters sal die diktewaarde direk op die skerm vertoon word.

3. Opsporing van oppervlakdefekte van komponente - magnetiese deeltjie-inspeksie

Die basiese beginsel van magnetiese deeltjie-inspeksie: Wanneer daar defekte binne die staalstruktuur is, soos krake, insluitsels, porieë en ander nie-ferromagnetiese stowwe, is die magnetiese weerstand baie groot en die magnetiese deurlaatbaarheid laag, wat onvermydelik sal veroorsaak dat die verspreiding van magnetiese kraglyne verander. Die magnetiese veldlyne by die defek kan nie deurgaan nie en sal tot 'n sekere mate buig. Wanneer defekte op of naby die oppervlak van die staalstruktuur geleë is, sal hulle deur die oppervlak van die staalstruktuur in die lug lek om 'n fyn lekkasie-magneetveld te vorm.

Die intensiteit van die lekmagnetiese veld hang hoofsaaklik af van die intensiteit van die magnetiseringsveld en die invloed van defekte op die vertikale dwarssnit van die magnetiseringsveld. Magnetiese poeier kan gebruik word om die lekmagnetiese veld te vertoon of te meet, om sodoende die bestaan, ligging en grootte van defekte te analiseer en te bepaal.